導入事例​

「当社では1～500個ロットの多品種生産を行っており、登録部品点数も約18,000種あります。各マシンに搭載できる工具本数では、システム全体（96パレット）をすべての機械で加工することは不可能でした。結果として、特定のパレット群を特定の機械に固定せざるを得なかったのです。」

「私たちは、可能な限り汎用性の高い工作機械を求めていました。そしてFastemsには、切削工具、工具データ、治具、グリッパー、チャック、さらにはERPやCAD/CAMといったソフトウェアまでを統合する自動化システムを構築してもらいました。RodinとFastemsは協力して、限られた工場スペース内に最大数のマシンを配置できる最適なレイアウトを検討し、最適なワークフローを設計しました。試行錯誤を重ね、最終設計に合意した段階で、実際の工場建設を開始し、パートナー企業とともにこの壮大なプロジェクトを具現化したのです。」

STH工場では、ファステムズのGTS（ガントリーツールストレージ）により工具管理を自動化。750本超の切削工具を集中管理し、生産計画に基づく工具スケジューリングを最適化します。工具は6台の異なる加工センタへジャストインタイムで供給され、摩耗工具は自動で工具室へ返送・再研磨手配が行われます。さらにプリセッターからのオフセット情報も自動で連携されます。

「この仕組みにより、非常に柔軟な運用が可能になりました」「必要に応じて、個別の注文を移動したり、優先順位を変更したりできます。以前はこれは不可能でした。今では、生産計画の全体像、進捗、機械稼働率、次の注文の予定など、ERPでは見えなかった運用上の重要データをすべてリアルタイムで把握できます。」

「FastemsはFMS物流の世界的リーダーであるが、今回の導入は彼らであっても技術の限界に挑むものとなった。」

私たちが注目したのは、Fastemsの企業規模、自社ソフトウェア開発者の数、そして何よりも、自動化における柔軟なソフトウェアソリューションへの専門性でした。

メリットとしては、工作機械1台あたりの年間稼働時間が最大7.000時間向上し、新製品の製品化までの期間を短縮できる点が挙げられます。

この制御システムは、最大96時間先までの生産全体を計画し、常に最大1,500件のジョブ、別の言い方をすれば約15万の製造工程を管理できなければなりません。

「ロッキードには単なるハードウェアだけでなく、次の成長につながるものを提供するという姿勢が貫かれている」「両社のチームワークは素晴らしく、成功も当然の結果だ。今後も他分野でこの協力を続けていきたい」